Carman Haas Hairpin -moottorin laserkäsittely
Uusi energiateollisuus on nopean kehityksen vaiheessa, ja yhä useammat asiakkaat osallistuvat Hairpin-moottorien tuotantoon. Carman Haas on kehittänyt tämän Hairpin-moottorien laserskannaushitsausjärjestelmän vastauksena asiakkaiden tuotannossa kohtaamiin ongelmiin ja tarpeisiin. Asiakkaiden tarpeet on tiivistetty ja ne sisältävät pääasiassa seuraavat neljä kohtaa:
1: Tuotantotehokkuuden vaatimus, joka edellyttää nopeita hitsausiskuja ja mahdollisimman suurta yhteensopivuutta poikkeavien hitsauspisteiden kanssa kertakäyttöasteen parantamiseksi;
2: Hitsauslaadun vaatimus, tuotteessa on satoja hitsauspisteitä, vaaditaan korkeaa hitsauspisteiden laatua ja ulkonäön yhdenmukaisuutta sekä vähän roiskeita hitsausprosessin aikana;
3: Ratkaisu huonoihin hitsauspisteisiin, miten ne korjataan, kun kohdataan hitsauspisteiden roiskeita ja pieniä hitsauspisteitä;
4: Näytteiden vedostusmahdollisuuksien kysyntä, uusien näytteiden koetuotanto, pienten erien OEM-tuotanto sekä laserhitsausprosessien kehittäminen ja testaus edellyttävät laboratoriota, jossa on useita vedostuskoneita ja runsaasti vedostuskokemusta.
Korkea tuottavuus
1.Tuotetyyppi: Ф220mm, paljas kuparilanka, koko 3,84 * 1,77 mm, 48 rakoa * 4 kerrosta, yhteensä 192 hitsauspistettä, kokonaissyklin aika: Valokuvien ottaminen + laserhitsaus <35s;
2. Skannausalue 230 mm, tuotetta eikä hitsauspäätä tarvitse siirtää;
3. Suuntaan kehitetty CHVis-näköjärjestelmä: Laaja valikoima valokuvia, korkea onnistumisprosentti, korkea tarkkuus;
4. Suuritehoinen laserhitsaus: saman spesifikaation omaavan tapin hitsaaminen saman hitsaustuloksen saavuttamiseksi. 6000 W:n hitsaus kestää 0,11 sekuntia ja 8000 W:n vain 0,08 sekuntia.
Työstä uudelleen samalla asemalla
1. Roiskeet ja pienet hitsauspisteet voidaan työstää uudelleen CHVis-laitteella;
2. CHVis Visual Rework Function: Huonolaatuisten tai puuttuvien hitsauskohtien uudelleentyöstö.
Hitsauspisteiden älykäs käsittely
1. Tapin johtimen poikkeaman mittaus ennen hitsausta: CHVis-näköjärjestelmä valvoo tappien rakoa, vasenta ja oikeaa kohdistusvirhettä, kulmaa, pinta-alaa ja muita tiloja kiinnittämisen jälkeen;
2. Hitsauspisteiden poikkeamien älykäs käsittely. Tunnistaa hitsauspisteiden poikkeamat automaattisesti ja kutsuu vastaavat hitsausparametrit;
Paikan kompensointitoiminto
Hitsauspisteiden ulkonäön yhdenmukaisuus:
• Lasersäteen vinon tulon aiheuttama pään poikkeamailmiö voidaan kompensoida asettamalla se；
• Voidaan kompensoida erikseen säteittäisessä ja tangentiaalisessa suunnassa；
• Kompensointi voidaan suorittaa myös erikseen kullekin hitsauspisteelle
Laaduntarkastus hitsauksen jälkeen
1. OK/NG-hitsauspisteiden skannauspilvikuvasta: havaitsee vikatyypit, kuten hitsauskuopat, terävät kulmat, hitsauspisteiden poikkeamat ja puuttuvat hitsauspisteet; lähettää epäonnistuneiden hitsauspisteiden sijainnit PLC:lle ja käyttäjälle;
2. Korkeuseron tunnistus ennen hitsausta.
Vahva laboratoriokestävyys
1. Useita moottorin kestävyyden parantamiseen tarkoitettuja koneita;
2.Vision Guide -todistusjärjestelmä;
3. Yhden päivän kestävyyden korkea tuotantokapasiteetti.
Carman Haasin kehittämä CHVis-näköjärjestelmä.
Tuote: 48 rakoa x 4 kerrosta, yhteensä 192 hitsauspistettä, valokuvien ottaminen + hitsaus: 34 sekuntia
