Perinteisessä teollisuuspuhdistuksessa on erilaisia puhdistusmenetelmiä, joista suurin osa puhdistaa kemiallisilla aineilla ja mekaanisilla menetelmillä. Mutta kuitulaserpuhdistuksella on ominaisuuksia ei-hoitamattomasta, kosketuksellisesta, ei-lämpövaikutuksesta ja sopii erilaisille materiaaleille. Sitä pidetään nykyisenä luotettavana ja tehokkaana ratkaisuna.
Laserpuhdistuksen erityisellä suuritehoisella pulssilaserilla on korkea keskimääräinen teho (200–2000 W), korkea yksittäinen pulssienergia, neliömäinen tai pyöreä homogenisoitu spot-lähtö, kätevä käyttö ja kunnossapito jne. Sitä käytetään muotin pintakäsittelyssä, autojen valmistuksessa, laivanrakennusteollisuudessa, petrokemian teollisuudessa jne., Ihanteellinen valinta teollisuussovelluksiin, kuten kumi-rengasten valmistuslaitteisiin. Matalaista ylläpitävää, helposti automatisoitua prosessia voidaan käyttää öljyn ja rasvan poistamiseen, maaliin tai pinnoitteisiin tai modifioimaan pinnan tekstuuria, esimerkiksi lisäämällä karheutta tarttuvuuden lisäämiseksi.
Carmanhaas tarjoaa ammattimaisen laserpuhdistusjärjestelmän. Yleisesti käytetyt optiset ratkaisut: Lasersäde skannaa työpinnan galvanometrin läpi
Järjestelmä ja skannauslinssi koko työpinnan puhdistamiseksi. Metallin pintapuhdistuksessa laajasti käytettyjä erityisiä energialaserlähteitä voidaan levittää myös ei-metallisiin pintapuhdistuksiin.
Optisia komponentteja sisältävät pääasiassa kollimaatiomoduulin tai säteen laajennuksen, galvanometrin järjestelmän ja f-theta-skannauslinssin. Collimation-moduuli muuntaa eroavan lasersäteen yhdensuuntaiseksi palkkiin (vähentäen eroavakulmaa), galvanometrin järjestelmä toteuttaa säteen taipuman ja skannauksen, ja F-theta-skannauslinssi saavuttaa tasaisen säteen skannauksen tarkennuksen.
1. Korkea yksi pulssienergia, korkea huipputeho ；
2
3. Korkea vakaa lähtö, parempi konsistenssi ；
4. Alempi pulssin leveys vähentäen lämmönkeruuvaikutusta puhdistuksen aikana ；
5.
6.
7. alueellisesti valikoiva - puhdista vain vaadittava alue, säästää aikaa ja kustannuksia jättämällä huomiotta alueet, joilla ei ole merkitystä;
8.
9. Helppo automatisoitu prosessi, joka voi vähentää käyttökustannuksia poistamalla työvoiman ja antaa samalla tulosten johdonmukaisuuden.
| Osien kuvaus | Polttoväli (mm) | Skannauskenttä (mm) | Työetäisyys (MM) | Galvon aukko (MM) | Voima |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15ca) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15ca) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
HUOMAUTUS: *WC tarkoittaa skannauslinssiä vesijäähdyttämisjärjestelmällä
Laserpuhdistus tarjoaa useita etuja perinteisiin lähestymistapoihin nähden. Se ei sisällä liuottimia, eikä hioma -ainetta ole käsiteltävä ja hävitettävä. Verrattuna muihin prosesseihin, jotka ovat vähemmän yksityiskohtaisia ja usein manuaalisia prosesseja, laserpuhdistus on hallittavissa ja sitä voidaan käyttää vain tietyille alueille
