3D-tulostin
3D-tulostusta kutsutaan myös lisäainevalmistustekniikaksi. Se on tekniikka, jossa käytetään jauhemaista metallia tai muovia ja muita liimautuvia materiaaleja digitaalisten mallitiedostojen pohjalta valmistettujen esineiden rakentamiseen kerros kerrokselta tulostamalla. Siitä on tullut tärkeä keino nopeuttaa valmistusteollisuuden muutosta ja kehitystä sekä parantaa laatua ja tehokkuutta, ja se on yksi tärkeimmistä merkeistä uudesta teollisen vallankumouksen kierroksesta.
Tällä hetkellä 3D-tulostusteollisuus on siirtynyt teollisten sovellusten nopean kehityksen aikaan, ja sillä on mullistava vaikutus perinteiseen valmistukseen integroitumalla syvästi uuden sukupolven tietotekniikkaan ja edistyneeseen valmistusteknologiaan.
Rise of the Marketilla on laajat näkymät
CCID Consultingin maaliskuussa 2020 julkaiseman "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" -raportin mukaan maailmanlaajuinen 3D-tulostusteollisuus oli 11,956 miljardia Yhdysvaltain dollaria vuonna 2019, kasvuvauhti oli 29,9 % ja vuosikasvu 4,5 %. Kiinan 3D-tulostusteollisuuden koko oli 15,75 miljardia yuania, mikä on 31,1 % enemmän kuin vuonna 2018. Viime vuosina Kiina on pitänyt 3D-tulostusmarkkinoiden kehitystä erittäin tärkeänä, ja maa on jatkuvasti ottanut käyttöön toimia alan tukemiseksi. Kiinan 3D-tulostusteollisuuden markkina-alue on jatkanut kasvuaan.
Kiinan 3D-tulostusteollisuuden markkina-alueen ennustekartta vuosille 2020–2025 (yksikkö: 100 miljoonaa yuania)
CARMANHAAS-tuotteiden päivitys 3D-teollisuuden kehittämiseen
Verrattuna perinteisen 3D-tulostuksen alhaisempaan tarkkuuteen (ei valoa tarvita), laser-3D-tulostus on muotoilun ja tarkkuuden hallinnan kannalta parempi. Laser-3D-tulostuksessa käytettävät materiaalit jaetaan pääasiassa metalleihin ja epämetalleihin. Metalli-3D-tulostusta pidetään 3D-tulostusteollisuuden kehityksen suuntaviivoina. 3D-tulostusteollisuuden kehitys riippuu pitkälti metallinpainatusprosessin kehityksestä, ja metallinpainatusprosessilla on monia etuja, joita perinteisellä prosessointitekniikalla (kuten CNC) ei ole.
Viime vuosina CARMANHAAS Laser on myös aktiivisesti tutkinut metallin 3D-tulostuksen sovellusalueita. Vuosien kokemuksen ansiosta optiikan alalla ja erinomaisen tuotteiden laadun ansiosta se on luonut vakaat yhteistyösuhteet monien 3D-tulostuslaitteiden valmistajien kanssa. 3D-tulostusteollisuuden lanseeraama yksimuotoinen 200–500 W:n 3D-tulostuslaseroptinen järjestelmäratkaisu on myös saanut markkinoiden ja loppukäyttäjien yksimielisen tunnustuksen. Sitä käytetään tällä hetkellä pääasiassa autonosissa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa (moottorit), sotilastuotteissa, lääketieteellisissä laitteissa, hammaslääketieteessä jne.
Yhden pään 3D-tulostuslaseroptinen järjestelmä
Tekniset tiedot:
(1) Laser: Yksimuotoinen 500 W
(2) QBH-moduuli: F100/F125
(3) Galvo-pää: 20 mm CA
(4) Skannauslinssi: FL420/FL650mm
Sovellus:
Ilmailu- ja avaruusteollisuus/muottiteollisuus
Tekniset tiedot:
(1) Laser: Yksimuotoinen 200–300 W
(2) QBH-moduuli: FL75/FL100
(3) Galvo-pää: 14 mm CA
(4) Skannauslinssi: FL254mm
Sovellus:
Hammaslääketiede
Ainutlaatuisia etuja, tulevaisuus on odotettavissa
Lasermetallin 3D-tulostustekniikkaan kuuluvat pääasiassa SLM (laserselective melting technology) ja LENS (laser engineering net shaping technology), joista SLM-tekniikka on tällä hetkellä käytössä oleva valtavirtatekniikka. Tämä tekniikka käyttää laseria jokaisen jauhekerroksen sulattamiseen ja eri kerrosten välisen tartunnan aikaansaamiseen. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä prosessi etenee kerros kerrokselta, kunnes koko kappale on muodostettu. SLM-tekniikka ratkaisee perinteisen teknologian monimutkaisten metalliosien valmistusprosessin ongelmat. Se voi muodostaa suoraan lähes täysin tiheitä metalliosia, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, ja muovattujen osien tarkkuus ja mekaaniset ominaisuudet ovat erinomaiset.
Metallin 3D-tulostuksen edut:
1. Kertaluonteinen muovaus: Mikä tahansa monimutkainen rakenne voidaan tulostaa ja muodostaa kerralla ilman hitsausta;
2. Valittavana on monia materiaaleja: titaaniseos, koboltti-kromiseos, ruostumaton teräs, kulta, hopea ja muut materiaalit ovat saatavilla;
3. Tuotesuunnittelun optimointi. On mahdollista valmistaa metallirakenteisia osia, joita ei voida valmistaa perinteisillä menetelmillä, kuten korvaamalla alkuperäinen kiinteä kappale monimutkaisella ja järkevällä rakenteella, jolloin valmiin tuotteen paino on pienempi, mutta mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat;
4. Tehokas, aikaa säästävä ja edullinen. Koneistusta ja muotteja ei tarvita, ja minkä tahansa muotoiset osat luodaan suoraan tietokonegrafiikkadatasta, mikä lyhentää huomattavasti tuotekehityssykliä, parantaa tuottavuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.
Sovellusnäytteet
Julkaisun aika: 24. helmikuuta 2022