Uutiset

Muottien, kylttien, laitteistotarvikkeiden, mainostaulujen, autojen rekisterikilpien ja muiden tuotteiden käytössä perinteiset korroosioprosessit eivät ainoastaan ​​aiheuta ympäristön saastumista, vaan myös alhaista tehokkuutta. Perinteiset prosessisovellukset, kuten koneistus, metalliromu ja jäähdytysnesteet, voivat myös aiheuttaa ympäristön saastumista. Vaikka tehokkuutta on parannettu, tarkkuus ei ole korkea, eikä teräviä kulmia voida veistää. Verrattuna perinteisiin metallin syväveistomenetelmiin, lasermetallin syväveistyksellä on saasteeton, korkean tarkkuuden ja joustavan kaiverrussisällön edut, jotka voivat täyttää monimutkaisten kaiverrusprosessien vaatimukset.

Yleisiä materiaaleja metallin syväkaiverrukseen ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, jalometallit jne. Insinöörit suorittavat tehokkaan syväveistoparametritutkimuksen erilaisille metallimateriaaleille.

Todellinen tapausanalyysi:
Testattava alustalaitteisto Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) suorita syväveistotesti. Kaiverruskoko on 10 mm × 10 mm. Aseta kaiverruksen alkuparametrit taulukon 1 mukaisesti. Muuta prosessiparametreja, kuten defocus-määrää, pulssin leveyttä, nopeutta, täyttöväliä jne., käytä syväkaiverrustesteriä syvyyden mittaamiseen ja etsi prosessiparametrit. parhaan veistosvaikutelman kanssa.

Taulukko 1 Syväkaiverruksen alkuparametrit

Prosessiparametritaulukon kautta voimme nähdä, että on monia parametreja, jotka vaikuttavat lopulliseen syväkaiverrusvaikutukseen. Käytämme ohjausmuuttujamenetelmää löytääksemme kunkin prosessiparametrin vaikutuksen prosessin vaikutukseen, ja nyt julkistamme ne yksitellen.

01 Defocusin vaikutus kaiverrussyvyyteen

Käytä ensin Raycus Fibre Laser -lähdettä, teho: 100 W, malli: RFL-100M alkuparametrien kaivertamiseen. Suorita kaiverruskoe erilaisille metallipinnoille. Toista kaiverrus 100 kertaa 305 sekunnin ajan. Vaihda defocus ja testaa defocusin vaikutusta eri materiaalien kaiverrusvaikutukseen.

Kuva 1 Vertailu defocusin vaikutuksesta materiaalin kaiverrussyvyyteen

Kuten kuvasta 1 näkyy, voimme saada seuraavat tiedot eri defokusointimääriä vastaavasta maksimisyvyydestä, kun RFL-100M:tä käytetään syväkaiverrukseen eri metallimateriaaleihin. Yllä olevasta tiedosta voidaan päätellä, että syvä kaiverrus metallipinnalle vaatii tietyn defocusin parhaan kaiverrusvaikutuksen saavuttamiseksi. Alumiinin ja messingin kaiverruksen defocus on -3 mm ja ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen kaivertamiseen -2 mm.

02 Pulssin leveyden vaikutus kaiverrussyvyyteen 

Yllä olevien kokeiden avulla saadaan optimaalinen defocus määrä RFL-100M syväkaiverruksessa eri materiaaleilla. Käytä optimaalista defocus-määrää, muuta pulssin leveyttä ja vastaavaa taajuutta alkuparametreissa, ja muut parametrit pysyvät ennallaan.

Tämä johtuu pääasiassa siitä, että jokaisella RFL-100M-laserin pulssinleveydellä on vastaava perustaajuus. Kun taajuus on pienempi kuin vastaava perustaajuus, lähtöteho on pienempi kuin keskimääräinen teho, ja kun taajuus on suurempi kuin vastaava perustaajuus, huipputeho pienenee. Kaiverrustestissä on käytettävä suurinta pulssin leveyttä ja maksimikapasiteettia testaukseen, joten testitaajuus on perustaajuus, ja asiaankuuluvat testitiedot kuvataan yksityiskohtaisesti seuraavassa testissä.

Jokaista pulssin leveyttä vastaava perustaajuus on: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 2 ns, 58 ns 490 kHz、10 ns，999 kHz。Suorita kaiverrustesti yllä olevan pulssin ja taajuuden avulla, testitulos näkyy kuvassa 2Kuva 2 Pulssin leveyden vaikutuksen vertailu kaiverrussyvyyteen

Kaaviosta näkyy, että kun RFL-100M kaivertaa, pulssin leveyden pienentyessä kaiverrussyvyys pienenee vastaavasti. Kunkin materiaalin kaiverrussyvyys on suurin 240 ns:ssa. Tämä johtuu pääasiassa yksittäisen pulssin energian vähenemisestä pulssin leveyden pienenemisen seurauksena, mikä puolestaan ​​vähentää metallimateriaalin pinnan vaurioita, jolloin kaiverrussyvyys pienenee ja pienenee.

03 Taajuuden vaikutus kaiverrussyvyyteen

Yllä olevien kokeiden avulla saadaan RFL-100M:n paras defocus määrä ja pulssin leveys eri materiaaleilla kaiverrettaessa. Käytä parasta defocus-määrää ja pulssin leveyttä pysyäksesi ennallaan, muuta taajuutta ja testaa eri taajuuksien vaikutusta kaiverrussyvyyteen. Testitulokset Kuvan 3 mukaisesti.

Kuva 3 Taajuuden vaikutuksen vertailu materiaalin syväkaiverrukseen

Kaaviosta voidaan nähdä, että kun RFL-100M laser kaivertaa erilaisia ​​materiaaleja, taajuuden kasvaessa kunkin materiaalin kaiverrussyvyys pienenee vastaavasti. Kun taajuus on 100 kHz, kaiverrussyvyys on suurin ja puhtaan alumiinin suurin kaiverrussyvyys on 2,43. mm, 0,95 mm messingillä, 0,55 mm ruostumattomalla teräksellä ja 0,36 mm hiiliteräksellä. Niistä alumiini on herkin taajuuden muutoksille. Kun taajuus on 600 kHz, alumiinin pinnalle ei voida tehdä syväkaiverrustusta. Vaikka taajuus vaikuttaa vähemmän messinkiin, ruostumattomaan teräkseen ja hiiliteräkseen, ne osoittavat myös trendin, että kaiverrussyvyys pienenee tiheyden lisääntyessä.

04 Nopeuden vaikutus kaiverrussyvyyteen

Kuva 4 Kaiverrusnopeuden vaikutuksen vertailu kaiverrussyvyyteen

Kaaviosta voidaan nähdä, että kaiverrusnopeuden kasvaessa kaiverrussyvyys pienenee vastaavasti. Kun kaiverrusnopeus on 500 mm/s, kunkin materiaalin kaiverrussyvyys on suurin. Alumiinin, kuparin, ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen kaiverrussyvyydet ovat vastaavasti: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Täyttövälin vaikutus kaiverrussyvyyteen

Kuva 5 Täyttötiheyden vaikutus kaiverrustehoon

Kaaviosta voidaan nähdä, että kun täyttötiheys on 0,01 mm, alumiinin, messingin, ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen kaiverrussyvyys on suurin ja kaiverrussyvyys pienenee täyttöraon kasvaessa; täyttöväli kasvaa 0,01 mm:stä 0,1 mm:n prosessissa 100 kaiverruksen tekemiseen tarvittava aika lyhenee vähitellen. Kun täyttöetäisyys on suurempi kuin 0,04 mm, lyhennysaika-alue lyhenee merkittävästi.

Lopuksi

Yllä olevien testien avulla voimme saada suositellut prosessiparametrit eri metallimateriaalien syväveistoon RFL-100M:llä: